Cá và hải sản đã chế biến cần nhiều hơn một bước đông lạnh. Hình dạng sản phẩm, cấu trúc protein, độ ẩm bề mặt, trạng thái nấu và dạng đóng gói đều ảnh hưởng đến lộ trình sản xuất. Các phần nguyên con và phi lê cần được vận chuyển cẩn thận, trong khi cá viên, đậu phụ cá, các sản phẩm surimi và các loại thực phẩm được tạo hình khác có thể yêu cầu nấu hoặc chần có kiểm soát, sau đó làm nguội nhanh trước khi đông lạnh.
Một dự án-cụ thểDây chuyền chế biến cácó thể kết nối quá trình rửa bong bóng, chần băng chuyền-lưới tùy chọn, làm mát-nước-thông thường, làm mát bằng nước-lạnh, sấy khô bằng quạt-không khí, cấp đông nhanh xoắn ốc, tráng băng và đường hầm cấp đông lại. Giai đoạn đông lạnh đầu tiên ổn định hình dạng sản phẩm; kính tạo ra một lớp băng bảo vệ; -đóng băng lại lớp đó trước khi cân, đóng gói và bảo quản đông lạnh. Các mô-đun không cần thiết có thể được bỏ qua khi nguyên liệu thô hoặc thành phẩm không yêu cầu chúng.

QUY TRÌNH VÀ ƯU ĐIỂM CỦA SẢN PHẨM
1. Kiểm soát nhiệt độ liên tục:Các giai đoạn làm mát và đông lạnh phù hợp giúp giảm thời gian giữ ấm giữa các lần vận hành.
2. Các tuyến hải sản linh hoạt:Các phần tươi, sản phẩm đã nấu chín, cá viên và đậu phụ cá có thể sử dụng các cách kết hợp rửa, hâm nóng, làm mát và đông lạnh khác nhau.
3. Quản lý độ ẩm bề mặt:Sấy-bằng máy thổi khí giúp giảm lượng nước tự do trước giai đoạn đóng băng đầu tiên và hỗ trợ chất lượng bề mặt ổn định hơn.
4. Hiệu quả đóng băng xoắn ốc:Một băng tải xoắn ốc nhỏ gọn giúp kéo dài thời gian cấp đông đồng thời hỗ trợ sản xuất liên tục và xử lý sản phẩm cẩn thận.
5. Kính băng bảo vệ:Lớp phủ băng được kiểm soát giúp hạn chế tình trạng mất nước và oxy hóa bề mặt trong quá trình bảo quản đông lạnh.
6. Ổn định men:Giai đoạn-đóng băng lại sẽ thiết lập lớp đá đã áp dụng trước khi cân và đóng gói ở cuối dòng.
7. Tích hợp dòng có thể mở rộng:Bạn có thể thêm tính năng kiểm tra, phân loại, phát hiện kim loại, cân, đóng bao, đóng thùng carton và vận chuyển kho lạnh{0}}vào hệ thống.




ỨNG DỤNG
Dây chuyền này phù hợp với cá viên, đậu phụ cá, các sản phẩm làm từ surimi{0}}, các phần cá, phi lê, hải sản đã chế biến và các món đã nấu chín hoặc tráng phủ chọn lọc. Tài liệu 3 minh họa quy trình sản xuất hải sản theo mô-đun sử dụng phương pháp rửa bong bóng, chần-bằng lưới, làm mát trước{4}}nước-thông thường, làm mát bằng nước-làm lạnh với độ cao, sấy khô bằng quạt-không khí, cấp đông nhanh xoắn ốc, tráng đá và-đóng băng lại. Trình tự chính xác phụ thuộc vào sản phẩm sống hay chín, kích thước và tình trạng bề mặt, tỷ lệ men cần thiết, dung lượng mục tiêu, thời gian bảo quản và bao bì cuối cùng.
CẤU HÌNH THAM KHẢO
|
Giai đoạn xử lý |
Thiết bị tiêu biểu |
Chức năng chính |
|
1. Cho ăn sản phẩm |
Bàn thức ăn hoặc băng tải vệ sinh |
Đưa cá hoặc các sản phẩm được tạo hình đều đặn vào lộ trình chế biến đã chọn. |
|
2. Giặt |
Máy giặt bong bóng |
Loại bỏ ô nhiễm lỏng lẻo bằng cách tuần hoàn nước và khuấy trộn nhẹ nhàng. |
|
3. Kiểm tra |
Lựa chọn hoặc cắt băng tải |
Cho phép kiểm tra trực quan, cắt tỉa và loại bỏ các sản phẩm không phù hợp. |
|
4. Xử lý nhiệt |
Máy chần dây đai- dạng lưới (tùy chọn) |
Nấu hoặc xử lý nhiệt-các sản phẩm khi công thức yêu cầu. |
|
5. Làm mát ban đầu |
bộ làm mát sơ bộ nước-có nhiệt độ bình thường |
Loại bỏ phần nhiệt đầu tiên sau khi xử lý nhiệt. |
|
6. Làm mát bằng lạnh |
Máy làm mát nước đá-trước{1}}có thang máy |
Giảm nhiệt độ sản phẩm hơn nữa và chuyển nó sang khử nước. |
|
7. Loại bỏ nước |
Băng tải thoát nước |
Loại bỏ nước mang theo trước khi làm khô bề mặt. |
|
8. Sấy khô bằng không khí |
Băng tải máy sấy máy thổi khí- |
Giảm độ ẩm bề mặt còn sót lại trước khi đông lạnh nhanh. |
|
9. Cấp đông lần đầu |
Máy đông lạnh nhanh xoắn ốc |
Nhanh chóng-đóng băng sản phẩm liên tục đồng thời ổn định hình dạng của sản phẩm. |
|
10. Kính băng |
máy làm đá- |
Áp dụng một lớp băng bảo vệ có kiểm soát lên bề mặt đóng băng. |
|
11. Tái{1}}đóng băng |
Lại{0}}máy cấp đông |
Định hình và ổn định lớp men trước khi xử lý lần cuối. |
|
12. Kiểm soát chất lượng |
Kiểm tra và phát hiện kim loại |
Kiểm tra tình trạng đông lạnh và loại bỏ-các gói hoặc sản phẩm không phù hợp. |
|
13. Đóng gói |
Hệ thống cân và đóng gói |
Chuẩn bị thành phẩm để đóng thùng và bảo quản đông lạnh. |
Q&A
Hỏi: Dây chuyền này có thể chế biến những sản phẩm cá nào?
Trả lời: Các sản phẩm điển hình bao gồm cá viên, đậu phụ cá, thực phẩm surimi, khẩu phần, phi lê và hải sản đã nấu chín hoặc chế biến sẵn. Lộ trình được xác nhận cho từng sản phẩm.
Q: Có phải mọi dự án đều yêu cầu chần hoặc nấu không?
Đáp: Không. Xử lý nhiệt chỉ được sử dụng cho các sản phẩm cần nấu, thiết lập hoặc đun nóng dựa trên công thức-. Các sản phẩm cá sống có thể bỏ qua phần này.
Hỏi: Tại sao sau khi xử lý nhiệt lại sử dụng hai giai đoạn làm mát?
Đáp: Làm mát ban đầu và làm lạnh sẽ loại bỏ nhiệt nhanh chóng, dừng nấu tiếp và giảm tải làm lạnh trước giai đoạn đóng băng đầu tiên.
Hỏi: Mục đích của-băng tải sấy máy thổi khí là gì?
Trả lời: Nó loại bỏ lượng nước còn sót lại trên bề mặt trước khi đóng băng, giúp cải thiện tình trạng bề mặt và giảm sự tích tụ băng không cần thiết.
Hỏi: Tại sao cấp đông xoắn ốc lại phù hợp với hải sản đã chế biến?
Trả lời: Thiết kế xoắn ốc mang lại thời gian lưu trú trên băng tải dài trong một diện tích nhỏ gọn và hỗ trợ xử lý liên tục các phần hoặc sản phẩm được tạo hình.
Hỏi: Tại sao việc tráng men và-đóng băng lại được sắp xếp sau lần đóng băng ban đầu?
Đáp: Bề mặt đông lạnh nhận được một lớp phủ băng có kiểm soát và-đóng băng lại lớp phủ đó để giúp bảo vệ sản phẩm trong quá trình bảo quản.
Hỏi: Có thể tích hợp thiết bị cân và đóng gói được không?
Đ: Vâng. Việc kiểm tra, phát hiện kim loại, cân tự động, đóng bao, đóng thùng, xử lý pallet và vận chuyển kho lạnh-có thể được kết nối xuôi dòng.
Hỏi: Thông tin nào cần thiết cho một đề xuất?
Trả lời: Vui lòng cung cấp loại và kích cỡ sản phẩm, tình trạng sống hoặc chín, công suất mục tiêu, nhiệt độ đầu vào, yêu cầu về men, định dạng gói, tiện ích, cách bố trí và lịch trình làm việc.
Chú phổ biến: dây chuyền chế biến cá, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dây chuyền chế biến cá Trung Quốc
