Dây chuyền chế biến tôm càng

Dây chuyền chế biến tôm càng

Dây chuyền Chế biến Tôm càng điều phối việc phân loại, chuẩn bị hợp vệ sinh, nấu có kiểm soát, làm lạnh nhanh, cấp đông, tráng men và đóng gói để có chất lượng tôm đồng nhất và xử lý-lạnh hiệu quả trong chuỗi.
Share to
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

TỪ BIẾN ĐỔI NGUYÊN LIỆU TÔ ĐẾN DÒNG SẢN PHẨM ĐƯỢC KIỂM SOÁT

Tôm càng xanh có sự khác biệt tự nhiên về kích thước, tình trạng vỏ, độ sạch và năng suất thịt. Những khác biệt đó ảnh hưởng đến cường độ giặt, phản ứng nấu, hiệu quả bóc vỏ, thời gian làm mát và tính nhất quán của gói. Do đó, một quy trình-được lên kế hoạch tốt sẽ bắt đầu bằng cách tách nguyên liệu thô không phù hợp và ổn định thức ăn trước khi sản phẩm bước vào giai đoạn nước, gia nhiệt và làm lạnh.

Có thể cấu hìnhDây chuyền chế biến tôm càngcó thể kết hợp phân loại, vận chuyển kiểm tra, bóc vỏ thủ công hoặc có hỗ trợ, bàn điều hòa, rửa bong bóng, chần hoặc nấu liên tục,-làm mát bằng nước thông thường, làm mát bằng nước-bằng đá, thoát nước-được hỗ trợ bằng không khí, cấp đông nhanh theo hình xoắn ốc, tráng đá,-đóng băng lại và đóng gói tự động. Các tuyến thịt-sản phẩm nguyên con và thịt đuôi{6}}có thể chia sẻ các mô-đun đã chọn trong khi sử dụng các cài đặt xử lý, nhiệt độ và thời gian lưu-khác nhau.

Crayfish Processing Line 1

 

 
NĂNG SUẤT, VỆ SINH VÀ LẠNH-LỢI ÍCH CHUỖI
 

1. Kích thước-Tính ổn định của quy trình dựa trên kích thước:Việc phân loại sớm tạo ra các mẻ đồng đều hơn, giúp kiểm soát quá trình nấu và làm nguội ở cuối dòng dễ dàng hơn.

2. Phân vùng vệ sinh có mục đích:Các khu vực tiếp nhận nguyên liệu thô, rửa, sơ chế thủ công, xử lý-sản phẩm đã nấu chín và-sản phẩm đông lạnh có thể được sắp xếp thành các khu vực vận hành riêng biệt.

3. Chuẩn bị sản phẩm linh hoạt:Có thể chọn các trạm bóc vỏ, cắt tỉa, điều hòa và kiểm tra đối với tôm càng nguyên con, đuôi hoặc thịt đã bóc vỏ.

4. Chuyển đổi nhiệt được quản lý:Nấu liên tục, sau đó làm mát bằng nước theo giai đoạn sẽ hạn chế lượng nhiệt truyền không cần thiết và chuẩn bị cho sản phẩm đông lạnh.

5. Bề mặt phía dưới-Tải nước:Sấy-thổi và thoát nước làm giảm lượng nước tự do trước tủ đông, giúp kiểm soát sự tích tụ băng và độ bám dính của sản phẩm.

6. Tuyến đường kính bảo vệ:Lớp băng được đo lường sau đó là-đóng băng lại giúp ổn định lớp men trước khi cân, đóng gói và bảo quản đông lạnh.

7. Phần cuối{0}}của-Tự động hóa dòng có thể mở rộng:Hệ thống có thể kết nối với các băng tải kiểm tra, phát hiện kim loại, cân, đóng bao, đóng thùng, mã hóa và-kho lạnh.

Crawfish Processing Line 1
Automatic Crayfish Processing Line 1 1
Crayfish Processing Equipment 1 1

 

 
ỨNG DỤNG
 

cácDây chuyền chế biến tôm càngcó thể được thiết kế để chế biến tôm càng nguyên con nấu chín, đuôi tôm càng đông lạnh, thịt đuôi đã bóc vỏ và các sản phẩm tôm càng theo khẩu phần hoặc được tẩm gia vị chọn lọc. Cách sắp xếp tham chiếu bao gồm phân loại, vận chuyển, chuẩn bị, rửa bong bóng, chần liên tục, làm mát hai-giai đoạn, thoát nước khô-thổi, cấp đông xoắn ốc, tráng đá,-đông lạnh lại và đóng gói. Việc lựa chọn thiết bị phụ thuộc vào loài, điều kiện nguyên liệu thô, dạng sản phẩm, mức độ nấu mục tiêu, tỷ lệ tráng men, công suất theo giờ, kích thước gói hàng, tiện ích, kế hoạch vệ sinh và không gian sẵn có của nhà máy.

 

 
MÔ-ĐUN QUY TRÌNH THAM KHẢO
 

Giai đoạn xử lý

Thiết bị tiêu biểu

Mục đích sản xuất

1. Nhận và chấm điểm

Phễu cấp liệu, máy phân loại và băng tải kiểm tra

Ổn định dòng sản phẩm và phân loại tôm càng theo kích cỡ hoặc điều kiện phù hợp.

2. Kiểm tra thủ công

Băng tải lựa chọn vệ sinh

Loại bỏ vật liệu lạ, sản phẩm bị hư hỏng và nguyên liệu thô không phù hợp trước khi xử lý ướt.

3. Lột hoặc Chuẩn bị

Trạm chuẩn bị thủ công hoặc có hỗ trợ

Chuẩn bị nguyên con tôm càng, đuôi hoặc thịt đã bóc vỏ theo đặc điểm kỹ thuật của thành phẩm.

4. Điều hòa

Bảng cắt tỉa và kiểm tra

Cung cấp không gian làm việc được kiểm soát để làm sạch, cắt tỉa và xác minh biểu mẫu sản phẩm.

5. Giặt bong bóng

Máy giặt bong bóng có tuần hoàn và phun rửa

Làm lỏng vết bẩn trên bề mặt và rửa sạch tôm càng đã chuẩn bị bằng chuyển động nước nhẹ nhàng.

6. Xử lý nhiệt

Máy chần hoặc nồi nấu chuỗi liên tục

Áp dụng phương pháp xử lý nấu cần thiết trong thời gian lưu trú của băng tải được kiểm soát.

7. Làm mát ban đầu

Bộ làm mát nước ở nhiệt độ-bình thường

Loại bỏ tải nhiệt-nấu sau chính và bắt đầu dừng hiệu ứng nhiệt tiếp theo.

8. Làm mát sâu

Nước đá-làm mát bằng nước

Giảm nhiệt độ sản phẩm hơn nữa trước khi thoát nước và đông lạnh nhanh.

9. Thoát nước và sấy khô

Băng tải sấy khô-dao khí hoặc quạt

Loại bỏ nước mang theo và giảm-tải độ ẩm bề mặt vào tủ đông.

10. Cấp đông sơ cấp

Tủ đông nhanh xoắn ốc

Cung cấp thời gian lưu trữ liên tục để cấp đông nhanh chóng trong phạm vi sản xuất nhỏ gọn.

11. Kính băng

Băng tải lắp kính hoặc hệ thống ngâm/phun

Áp dụng một lớp băng bảo vệ có kiểm soát cho các sản phẩm đông lạnh phù hợp.

12. Cài đặt men

Đường hầm đóng băng lại

Đóng băng và ổn định lớp men trước khi xử lý tiếp theo.

13. Đóng gói cuối cùng

Hệ thống kiểm tra, cân, đóng gói và mã hóa

Chuẩn bị các gói thành phẩm để đóng thùng, xếp pallet và bảo quản đông lạnh.

 

 
Q&A
 

Hỏi: Dây chuyền có thể xử lý những sản phẩm tôm càng nào?

Trả lời: Nó có thể được cấu hình cho tôm càng nguyên con nấu chín, đuôi đông lạnh, thịt đuôi đã bóc vỏ và các sản phẩm tôm càng theo mùa hoặc theo khẩu phần được chọn lọc.

Hỏi: Tại sao nên phân loại trước khi nấu?

Trả lời: Các nhóm kích thước phù hợp hơn sẽ nhận được xử lý nhiệt và làm mát đồng đều hơn, hỗ trợ kết cấu, năng suất, hình thức và trọng lượng gói ổn định.

Câu hỏi: Liệu cùng một dự án có thể bao gồm các tuyến đường-tôm càng nguyên con và tôm đã bóc vỏ- được không?

Đ: Vâng. Các mô-đun rửa, làm mát, đông lạnh và đóng gói dùng chung có thể được kết hợp với các đường dẫn chuẩn bị riêng biệt và cài đặt-dành riêng cho sản phẩm.

Hỏi: Vai trò của máy chần hoặc nồi nấu liên tục là gì?

Trả lời: Nó áp dụng xử lý nhiệt có kiểm soát tùy theo kích cỡ sản phẩm và mức độ nấu yêu cầu. Tốc độ băng tải, điều kiện nước hoặc hơi nước và thời gian lưu trú được xác nhận trong quá trình kỹ thuật.

Hỏi: Tại sao các bộ làm mát nước-nước và đá-thông thường lại được sử dụng theo trình tự?

Trả lời: Giai đoạn đầu tiên loại bỏ tải nhiệt chính, trong khi giai đoạn thứ hai lạnh hơn sẽ làm giảm nhiệt độ sản phẩm hơn nữa trước khi thoát nước và đóng băng.

Hỏi: Tại sao sản phẩm lại bị-đông lại sau khi tráng đá?

Đáp: Việc -đóng băng lại sẽ giúp lớp men mới được sử dụng ổn định trong quá trình cân, đóng gói, xử lý và bảo quản đông lạnh.

Hỏi: Việc làm sạch được xem xét như thế nào trong thiết kế dây chuyền?

Đáp: Các vật liệu vệ sinh, khung dễ tiếp cận, hệ thống thoát nước, các bộ phận tiếp xúc có thể tháo rời và sự tách biệt thích hợp giữa vùng sống và vùng nấu chín đều được xem xét cho từng cách bố trí.

Hỏi: Một đề xuất kỹ thuật cần những thông tin gì?

Đáp: Vui lòng cung cấp loài tôm càng và phạm vi kích cỡ, tình trạng nhập vào,-dạng sản phẩm hoàn chỉnh, công suất mục tiêu, yêu cầu nấu, tỷ lệ tráng men, gói hàng, tiện ích, lịch trình làm việc và cách bố trí nhà máy.

 

Chú phổ biến: dây chuyền chế biến tôm càng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dây chuyền chế biến tôm Trung Quốc

Gửi yêu cầu
Gửi yêu cầu